《最新6s管理学习心得优秀30篇》
当我们经过反思,对生活有了新的看法时,就十分有必须要写一篇心得体会,如此可以一直更新迭代自己的想法。那么如何写心得体会才能更有感染力呢?
学校6s管理心得体会 1
最新6s管理学习心得优秀30篇
一个优秀的班集体一定是团结向上有序的,而这个集体中的成员都应该具有较好的素养,具备较强的自律能力。班级推行“6S”管理模式,学生渐渐养成良好的习惯,在遵守学校班级的规章制度上,在参与活动的积极主动上都有很大的改观,学生待人处事的素养有所提高。列宁同志曾说:“人类最高境界的教育是自我教育”,在班级管理中,强调“6S”管理模式中的“素养”,作为老师可以欣喜地体会到学生由“他律”到“自律”的进步。
学校6s管理心得体会与感悟 2
通过观看《班级6S管理》学习视频,受益匪浅。不仅学习了6s管理,还了解了5s管理。6s管理包括:整理、整顿、清理、清扫、安全、素养。举例说明了相关做法,比如:竖立、书脊外置、按照一定顺序,同时了解了班级公约等一系列知识,非常期待下次知识的分享。
S管理心得体会 3
在我们企业不断成熟的今天,6S管理已日益成为关注的焦点,不少企业已经或正准备实施6S管理,通过在线学习里老师知识+实例,详细而生动的讲解,让我懂得了6S管理是指什么,实施6S管理后的收益成果,如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下,不断为员工积极创造学习求知的同时,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。
6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。
6S管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6S作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S在执行的过程中应该注意一些问题:
6S的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。
6S是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。
6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。
6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致,标准统一。
6S应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
6S应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6S应全员参与,从上到下一个不落。
6S是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。
6S不是一朝一夕就可以推行、实现的`。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
6S是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。
6S的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。
6S管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6S管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中,我们要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果严格按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地,早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。
6s管理心得体会与感悟简短 4
参与公司的6S管理活动后,我深刻体会到,这不仅仅是一个简单的整理与清洁的过程,更是一种企业文化的体现。6S所代表的整理、整顿、清洁、清洁检查、素养、安全,不仅仅是工作环境的整理,更是一种工作态度的体现。
在参与过程中,我认识到,每个细节都不可忽视,每一个小习惯都可能影响到整体的工作环境和工作效率。通过不断地整理、整顿,工作环境变得更加有序,工作效率也得到了显著提高。
同时,6S管理也让我认识到,一个整洁有序的工作环境能够提升员工的工作心情和积极性,进一步增强团队的凝聚力。在未来的工作中,我会更加注重细节,将6S的理念融入到日常工作中,为公司的持续发展和进步贡献自己的一份力量。
学习6S管理心得 5
6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题:
6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。
6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与,从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
s管理学习心得 6
经过6S管理学习,让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、坚持环境清洁、构成良好习惯、重视安全等问题。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的资料,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都构成良好的职业素养,从而到达提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新,从学习6S管理过程中,我渐渐的领悟到做一个有职责感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。
人是决定事和物的主导,提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
我觉得要把工作真正做好,必须要有职责感,这样才会进取主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言:“职责到此,不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
职责感是我们战胜工作困难的强大精神动力,它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务,如有职责感也能够完成得相当出色。
今年三月份以来,钢材市场转好,很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来很多的订单,我们每一天都有干不完的任务,每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗,我们员工有的带病坚持上岗,加班加点,但大家都默默地奉献着,没有一句怨言,只要看到我们加工好的锯带能准时发货,看到每根锯条都能及时地送到客户的手中,我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种职责感。
职责是订单上一句关键的词语,职责是账本上一个精确的标点,职责是金属计算盘上微小的刻度,职责是加工车间一副白色的手套,职责是加工过程中需要精细的每一个管理环节,职责是日常活动中需要节俭的每一度电、每一滴水、每一张纸。职责是美德、职责是习惯,职责是工作的态度、职责是唯美的追求。职责能迸发完成工作任务的勇气和力量,职责能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了职责心,再危险的工作也能减少风险;没有职责心,再安全的岗位也会出现隐患。职责心强,再大的困难也能够克服;职责心差,很小的问题也可能变成拦路虎。
学习6S管理心得,就是从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节,长此以往,有助于职责感的养成。让职责感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识,深入到工作中的每一个节点每一个角落。让职责感化作一丝不苟的工作态度,在自我平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让职责感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样,“愉快的工作,幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
我们要在工作上推进6S,构成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,仅有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,构成良好的心理督促氛围。
学习6S管理心得 7
根据《集团公司关于创建学习型组织的修订通知》要求,20xx年2月10日麒麟煤化工公司组织中层管理人员及党员一起参加了9s管理学习培训,下面我就谈谈本次学习9s方面的一些体会:9s管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、服务、满意,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。如果按9s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
在公司推行9s管理之初,大部分员工有抵触情绪,认识不到在公司推行9s的目的与必要性,认为我们已经做得很好了,甚至有人简单的将“整理、整顿,清扫、清洁”认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”,费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但是在 “9s”实行后,事实证明了 “两整两清”不是“大扫除”,是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,自己工作所需的物品却放置混乱,工作现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的。9s管理是将公司进行标准化、规范化、精细化管理的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是它能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须通过9s管理夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
在实际工作中,我们要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用9s的管理理论。如果按9s的精神要领去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我认为“9s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与9s,人人都是推行员”的氛围会悄然形成,从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。9s——要让每位员工都成了管理的主角,更要让员工高高兴兴地执行9s管理,有了这样的风气推行“9s”,才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”9s管理目标。
在今后的工作中我会认真学习9s管理方面的知识,积极推行9s管理方法,从点滴做起、从自身做起并带动周围的人从工作实际出发一起执行9s管理,为公司的效益和品牌的提升做出贡献。
关于学习6s管理的心得体会 8
公司从xx年开始每个店选一名品管员,由品管员协助店内管理人员进行6s现场管理,以下是我在品管员培训中的一些学习心得,与大家一起分享。
6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题:
6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致,标准统一。
6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与,从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
s管理心得 9
6S管理方法确立总结出管理方法过程的精粹,是日常管理方面不可缺少的妙方,若能真真正正将6S管理方法融进工作上贯彻到在实践中,将给大家基层管理者具有一个很好的促进作用。 6S当场管理机制包含梳理、整治、清理、标准、素质、安全性六在一些,从细处讲到了施工现场管理中存在的不足,若能坚持不懈提高当场情况,维持干净整洁产生良好的。习惯,重视安全难题,也是我们的工作思路,充分保证安全生产的运作。
提到安全性看起来老调重弹,但是它时时刻刻伴随大家工作和生活的每一天,在企业及产离不了安全的保障,在日常生活中一样离不
了安全庇佑,一时的粗心大意,一个微小的出错都会酿成大祸,一次不安全生产事故往往会在突发性几秒内便导致了,因此我们应随时保持警惕,维持清醒头脑,将安全性行动自觉的融入日常工作和日常生活。
素质是把外在管理方法转化成职工自己的习惯性观念、发自内心主动个人行为,但是我们的一些职工离6S的奋斗精神相差太大,尚需大家日常管内专业指导,多催促,将品德教育顺利进行,慢慢激励员工转化成要我去干的责任担当,为此也可以促进底层管理方面、制度的执行不能只是凭一时兴起,这就需要长久的贯彻落实,仅有长久有效的追求才能让自己工作做到6S管理能力。
如同文档中指出6S管理方法看似却好用,如果你细心地再坚持,管理能力也可以随着提升,因此我们还需要努力学习、深思熟虑,得其精粹。充分体现规范化管理,使自己的管理能力紧随6S。
6s管理心得体会与感悟简短 10
参与公司的6S管理后,我深感其重要性。6S不仅是对环境的整理、整顿,更是对工作态度的重塑。实施6S后,工作场所变得整洁有序,提高了工作效率,减少了不必要的浪费。同时,我也体会到,6S管理不是一次性的活动,而是需要持续的努力和维护。它要求我们在日常工作中,始终保持对环境的关注,及时整理、整顿,确保工作场所的整洁和有序。
此外,6S管理还教会了我如何更好地与团队成员协作。在整理、整顿的过程中,我们互相学习、互相帮助,共同维护工作环境。这不仅增强了我们的团队合作精神,也提高了我们的工作效率。
总之,6S管理不仅改善了工作环境,提高了工作效率,更重要的是,它让我们学会了如何更好地与团队合作,共同为公司的发展做出贡献。
关于学习6s管理心得体会 11
建设法规和建设专业技术同样重要,而且是密不可分的,学了建设法规这门课让我懂得了建设法规,并有了一些心得体会。
首先从建设法规的概念谈起,建设法师法律体系的重要组成部分,它直接体现国家组织、管理、协调城市建设、乡村建设、工程建设、建筑业、房地产业、市政公用事业等各项建设活动的方针、政策和基本原则。建设法是调整国家管理机关、企业、事业单位、经济组织、社会团体,以及公民在建设活动中所发生的社会关系的法律规范的总称。建设法的调整范围主要体现在三个方面:一是建设管理关系;二是建设协作关系;三是从事建设活动的主体内部劳动关系。 其次从建设法的基本原则谈起,建设活动通常具有周期长、涉及面广、人员流动性强、技术要求高等特点,因此在建设活动的整个过程中,必须贯彻一下基本原则,才能保证建设活动的顺利进行:
1建设活动应当确保建设工程质量与安全。建设工程的质量和安全是核心,是关系到人民生命、财产安全的重大问题。建设工程质量是指国家规定和合同约定的建设工程适用、安全、经济、美观等一系列指标的要求。建设工程的安全是指建设工程对人身的安全和财产的安全。确保建设工程的安全就是确保建设工程不能引起人身伤亡和财产损失。
2建设活动应当符合国家的建设工程安全标准原则,国家的建设安全标准是指国家标准和行业标准。国家标准是指由国务院行政主管部门制订的在全国范围内适用的统一技术要求。行业标准是指由国务院有关行政主管部门制订并报国务院标准化行政主管部门备案的没有国家标准而有需要在全国规范内适用的统一的技术要求。建设工程安全标准是对建设工程的设计、施工方法和安全所作的统一要求。建设活动符合建设工程安全标准对保证技术进步,改进建设工程质量与安全,提高社会效益与经济效益,维护国家利益和人民利益具有重大的现实意义。 3从事建设活动应当遵守法律、法规原则,社会主义市场经济是法制经济,建设活动应当依法行事。法律是全国人大及其常务委员会审议并通过的规范性文件,行政法规是国务院制订的规范性文件,地方法规是由地方人大及其会制定的规范性文件。作为建设活动的参与者,从事建设活动的勘察单位、设计单位、工程监理单位、建筑施工企业、以及从事建设活动监督和管理的单位、建设单位等,都必须遵守法律、法规的规定。
4不的损害社会公共利益和他人的合法权益原则,社会公共利益是全体社会成员的整体利益,保护社会公共利益是法律的基本出发点,从事建设活动不得损害社会公共利益也是维护建设市场秩序的保障。
5合法利益受法律保护的原则,宪法和法律保护每一个市场主体的合法权益不受侵犯,任何单位和个人都不得妨碍和阻挠依法进行的建设活动,这也是维护建设市场秩序的必然要求。
s管理心得 12
5月3日保定市就集中开展“全民创业、效能提升、城市管理‘6S’”三项行动召开广播电视动员大会。会议围绕解决制约我市经济社会发展的关键问题,动员广大干部群众深入开展三项行动,全方位优化创业环境、政务环境、市容环境。
市长马誉峰出席会议并做重要讲话,他指出,集中开展全民创业、效能提升、城市管理“6S”三项行动,是市委、市政府抓发展、抓民生的一项重大决策。三项行动是一个有机整体,全民创业解决的是经济活跃度不强问题,效能提升解决的是政务环境不优问题,城市管理“6S”解决的是市容环境不佳问题。
马誉峰强调,当前,保定加快发展的压力越来越大,要把环境建设作为加快保定发展的最佳切入点,全力打造高端优质的发展环境,塑造文明开放包容的城市新形象,努力推动全市经济社会更好更快更大发展。应站在以人为本、执政为民的高度,下大力、出重拳,坚决治理突出问题,切实改善发展环境和城市容貌,不断提高老百姓的幸福感和满意度。要全面深入开展三项行动,真正把我市打造成处处焕发勃勃生机的创业热土,让更多的资本、人才和创新成果在保定这块热土上生根发芽、成长壮大,让更多的资源、财富在保定这个广
阔天地里充分涌流、竞相迸发,让文明、整洁、美丽、幸福成为保定的闪亮名片。
就如何开展好三项活动,马誉峰要求,要大力促进全民创业,打造创业之城、活力之城。他说,这次全民创业行动,围绕培育市场主体、市场准入、用地、财税、融资等方面制定了30条扶持政策,各级各部门要认真执行,无障碍落实,广泛调动一切积极因素,最大限度地激发全社会的创造活力,在全市营造“企业是上帝、人人当老板”的生动氛围,让百姓因创业而自豪,让保定因企业而兴盛。工作中,要努力实现“四个突破”。一是在培育主体上求突破。二是在降低门槛上求突破。三是在要素支持上求突破。四是在创业环境上求突破。
马誉峰指出,要强力推动效能提升,建设服务政府、高效政府。没有非常效能,难建非常之功。要紧紧围绕审批提速、服务提质、干部提神,以治理效能、作风方面突出问题为重点,以“三全两抓一评”为主要内容,全面清理行政审批事项、全面开展机关标准化建设、全部公开行政权力,抓中层干部、抓重要岗位工作人员,重点评价服务效能,努力使机关作风进一步好转、工作效能进一步提升、干部精神进一步振奋、发展环境进一步优化。重点在转变政府职能上下功夫,在开展重点整治上下功夫,在强化效能监督上下功夫。
马誉峰要求,要着力强化城市管理,重塑洁净形象、靓美形象。“6S”是一种现代企业的管理模式,是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约”六个罗马单词首拼字母的统称。我们开展城市管理“6S”行动,就是用现代企业管理的理念,破解当前城市管理的难题,以市容市貌整治为重点,集中半年时间,从最薄弱的环节切入,从最关键的问题着手,从群众最关注的地方抓起,全力打造“整洁、干净、文明、有序、优美”的'城市环境,让我们的城市更美丽、人居环境更美好。具体工作中,要围绕“清脏”、“治乱”、“提神”、“建制”四项重点来展开。
保定市委书记聂瑞平强调三点意见,由市委常委、秘书长李志刚代为宣读。他强调要站在落实省委要求和推进保定长远发展的的高度认识和对待三项行动,要切实抓住三项行动的工作重点和关键环节,全民创业要突出解放思想、激活主体,效能提升要突出改革机制、转变作风,城市管理要突出以人为本、注重长效。要以强力的组织领导和务实的工作作风确保三项行动取得实效,既要强势推进,又要扎实深入。既要开拓思维,又要创新方法。既要促进发展,又要拉练干部。
聂瑞平在讲话中最后强调,开展全民创业、效能提升和城市管理“6S”行动功在当今,利在长远。各级各部门一定要按照市委、市政府的安排部署,精心组织,扎实推进,确保实效,为建设京畿强市、善美保定,重返全省第一方阵,打造全省新的增长极提供坚强有力支撑,为实现全面建成小康社会目标作出新的更大贡献。
我要在今后的工作中一如既往的努力学习,勤奋工作,查不足,改缺点,不断完善和提高自己。
s管理心得体会 13
一、6S简史
xx年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今� 后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的『6S』,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,及帮助企业持续改善的文化。
二、6S推行目的
1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,
2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境,有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5、保障企业安全生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本。通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
三、6S定义
6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。
1、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。
2、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。目的:消除“寻找”现象。
3、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。目的:提升作业品质。
4、安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的:前面“5S”的实施的前提。
5、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创造明朗现场。
6、素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。目的:命令、纪律贯彻执行。
四、6S推行要领
(一)整理的推行要领:
1、你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、要的物品调查使用频度,决定日常用量。将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1)常用物品安置在现场;2)偶尔使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品清除或处理掉。
4、每日自我检查,不断改进。
●因为不整理而发生的浪费:
1、空间的浪费。
2、使用棚架或柜厨的浪费。
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4、放置处变得窄小。
5、连不要的东西也要管理的浪费。
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实。
2、需要的物品明确放置场所。
3、摆放整齐、有条不紊。
4、地板划线定位。
5、场所、物品标示。
6、制订废弃物处理办法。
●重点:
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
2、要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3、要想办法使物品能立即取出使用。
4、另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内、外)。
2、开始一次全公司的大清扫。
3、每个地方清洗干净。
4、污染源,予以杜绝或隔离
5、建立清扫基准,作为规范
●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)安全的推行要领
1、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3、特殊工位无上岗证严禁上岗。
4、正在维修或修理设备悬挂上标识,并做好现场监护工作。
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
●保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故
发生。
(五)清洁的推行要领:
1、落实前3S工作。
2、制订目视管理及看板管理的基准。
3、制订6S实施办法。
4、制订考核方法。
5、制订奖惩制度,加强执行。
6、高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。
●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“规范”,而在含义解释上更加贴近事实,因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。
(六)素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2、制订公司有关规则、规定。
3、制订礼仪守则。
4、员工,尤其是新员工的教育训练。
5、推动各种激励活动。
6、遵守规章制度。
7、例行打招呼、礼貌运动。
●“素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
五、推行6S感受
1. 6S对工作效率的影响
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
2. 6S对工作空间的节约
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放,空间狭小,自学院推行6S管理以来,我门各办公室、实验室下大力量进行整治,充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮,为安全、高质教学创造了优越的条件。
3. 6S可有效确保安全
我们实验室存在触电伤害等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
4. 6S提高管理效率
通过6S,我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享,给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的日常管理工作中,及时对电子文档进行整理等习惯,力求管理工作的高效、高质,使6S贯穿工作的每个方面。
5. 6S提高师生素养
“素养”是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了把事情做好、做精的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感,6S丰富了我们学院文化的内涵,提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体,只有学院兴旺了,才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。
6. 6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面,但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的,我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同,能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里,这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神,我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们将以6S�
小结
6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水平不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
关于学习6s管理心得体会 14
今年暑期,我参加了后勤集团公司举办的管理知识培训班,接受了多方面的学习和辅导,受益匪浅。特别是郑敏黎老师的管理知识讲座,使我更加明确了企业发展与员工队伍的培训建设之间的重要关系。
目前,后勤产业集团公司正处在深化改革、走向社会、积极发展的大好时期。在努力做强做大方针的指引下,我们物业公司的业绩也取得了长足的进步,形势喜人。但从物业公司目前的状况看,市场有了,摊子大了,职工队伍壮大了,但要进一步提高管理水平和服务质量,实现下一步做强做大的目标,用人的困难还是不小。特别是基层管理骨干队伍的基本素质和稳定性都比较差,成为制约公司发展的一大难点。因此加强职工队伍建设,尤其是加强基层管理骨干队伍的建设成为当前的一项紧迫任务。
根据集团公司的思路,物业服务公司必须实施两手抓两手都要强的职工队伍建设方针。即一方面要继续面向社会,广开才路,大力引进高素质人才。同时对在职职工要积极培养和关心,实现“三留人”,即情感留人,待遇留人,事业留人。实现充实和调整管理队伍结构的目标。另一方面,对现有职工队伍进行强化培训,达到巩固提高的目的。这次集团公司举办的暑期管理骨干培训班就是一种很好的形式。
我有幸参加了这次培训,深有感触,主要是: 首先是培训内容具有很强的针对性。这次培训安排的四个方面内容,有进一步转变观念,正确认识高校后勤改革,以及今后高校后勤改革的方向、重点和难点等内容,有如何加强企业内部管理,提高企业服务产品的质量,实现企业社会效益和经济效益目标的内容。有依法管理企业,增长法律知识和提高法律意识方面的内容。同时还有针对目前大学生心理特点,后勤职工如何在理日常事务的过程中,采取灵活多样的工作方法,取得最佳效果等方面的内容。这些内容对基层管理人员是非常实用的。 其次是培训内容具有一定的理论高度。后勤基层管理骨干大部分长期在第一线工作,很少有机会进行系统的理论学习,多数人凭经验办事,从企业管理到经营思路都上升不到一定的高度,局限性很大。
这次培训邀请了有较高理论水平的教授专家来上课,内容通俗易懂,更有较高的理论水准,为提高职工的理论水平起到了很好的效果。 从公司的层面上开展具有较高理论知识的培训是很有必要的,但是仅仅这样对我们中心来说还是不够的,还需要我们物业公司(中心)的层面上采取有效的培训措施。我认为主要表现在三个方面:一要加强对新职工的培训。培训的重点是岗位职责、工作程序和工作规范等基本业务知识的培训,力求使新职工从上岗的开始阶段就养成规范化工作的良好习惯。二是对现职管理骨干中,综合素质较高的,实行有目的的培养。在公司人事部门的统一安排下,中心要积极创造条件和机会对他们进行重点培养和深造,努力培养一批能担重任的管理干部队伍。三是对综合素质较差的骨干,实施淘汰制,但关键是要有客观公正的评判办法和科学的实施细则。这样就形成企业内部的人才竞争机制,有利于提高管理队伍的素质。
物业服务公司(中心)期望采取以上多种措施,通过坚持不懈的努力,尽快提高管理骨干队伍的综合素质和企业管理水平,为物业公司今后的发展打下坚实的人才基础。
学习6s管理心得体会 15
一、6S简史
200年前日本江户时代的人以捕渔为生,在渔船上狭小的空间生活久了,往往习惯地抛掉不需要的东西,以追求环境的整洁及空间,这套生活管理哲学应用于今� 后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴,成为当今企业日常管理的『6S』,是协助组织建立及维持品质及环境的技术,及帮助企业持续改善的文化。
二、6S推行目的
1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,
2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境,有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5、保障企业安全生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本。通过实施6S,可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期。由于实施了"一目了然"的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
三、6S定义
6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是"S",所以简称为"6S"、
1、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。
2、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。目的:消除"寻找"现象。
3、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。目的:提升作业品质。
4、安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的:前面"5S"的实施的前提。
5、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创造明朗现场。
6、素养:以"人性"为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。目的:命令、纪律贯彻执行。
四、6S推行要领
(一)整理的推行要领:
1、你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、要的物品调查使用频度,决定日常用量。将物品区分为"常用,偶尔使用,不使用三类",然后将
1)常用物品安置在现场;
2)偶尔使用物品放在固定的储存处;
3)不使用的物品清除或处理掉。
4、每日自我检查,不断改进。
●因为不整理而发生的浪费:
1、空间的浪费。
2、使用棚架或柜厨的浪费。
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4、放置处变得窄小。
5、连不要的东西也要管理的浪费。
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实。
2、需要的物品明确放置场所。
3、摆放整齐、有条不紊。
4、地板划线定位。
5、场所、物品标示。
6、制订废弃物处理办法。
●重点:
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
2、要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3、要想办法使物品能立即取出使用。
4、另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
(三)清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内、外)。
2、开始一次全公司的大清扫。
3、每个地方清洗干净。
4、污染源,予以杜绝或隔离
5、建立清扫基准,作为规范
●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)安全的推行要领
1、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3、特殊工位无上岗证严禁上岗。
4、正在维修或修理设备悬挂上标识,并做好现场监护工作。
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
●保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故
发生。
(五)清洁的推行要领:
1、落实前3S工作。
2、制订目视管理及看板管理的基准。
3、制订6S实施办法。
4、制订考核方法。
5、制订奖惩制度,加强执行。
6、高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。
●"清洁"是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的"清洁"就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为"规范",而在含义解释上更加贴近事实,因此"规范"目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。
(六)素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2、制订公司有关规则、规定。
3、制订礼仪守则。
4、员工,尤其是新员工的教育训练。
5、推动各种激励活动。
6、遵守规章制度。
7、例行打招呼、礼貌运动。
●"素养",是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的"行动要素",其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
五、推行6S感受
1、6S对工作效率的影响
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
2、6S对工作空间的节约
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放,空间狭小,自学院推行6S管理以来,我门各办公室、实验室下大力量进行整治,充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮,为安全、高质教学创造了优越的条件。
3、6S可有效确保安全
我们实验室存在触电伤害等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,安全通道的明确划分,现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
4、6S提高管理效率
通过6S,我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享,给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的日常管理工作中,及时对电子文档进行整理等习惯,力求管理工作的高效、高质,使6S贯穿工作的每个方面。
5、6S提高师生素养
"素养"是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了把事情做好、做精的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感,6S丰富了我们学院文化的内涵,提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体,只有学院兴旺了,才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。
6、6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面,但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的,我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同,能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里,这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神,我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们将以6S�
小结
6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的"规范化"或"文件化"的因素。6S看似简单却精当而实用,它是提升企业管理水平不可多得的良方,同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
S管理心得体会 16
6S管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。
首先,从现场管理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解,认为多此一举,不服从,可经过一段时间的说服教育施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。
其次,再从安全规范性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用,安全禁止事项的标志,现场有效的监护,危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全,大大的提高了职工的安全防护意识,提高了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起,6S制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特殊操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能及时取出,有效提高了工作效率,同时,环境的改善提高警惕了职工工作热情,工作效率也上去了,比较突出的是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。
第四,6S管理的实行,班组管理起来比较方便了,工作中大家都按6S标准事,将6S的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。
第五,提高员工的素养,6S运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这5S实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作需要认真细致全身心的投入,将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障,时间长了,大家都养成一种自觉、积极的工作态度,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有不足的地方,班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改进。
6S管理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进,促使班组各项工作做得更好,更具规范化合理性一,标准化,力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
关于学习6s管理心得体会 17
“6S”管理制度是一项全面、细节的,规范性的,标准化的管理性措施。其管理内容由表及里,由外向内,从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理,进而将车间的各项工作做的更精、更细,塑造一个优秀的,有战斗力的团队。
炼焦车间的工作环境比较差,人员较多、岗位多,而且职工文化程度较低,可以说是一清一色的体力劳动者,因此,在别人的眼中认为,炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药,只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫这4S的推行,有利于改善我们的工件环境,进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多,设备、人员多的现象,结合“6S”模式必须对工作现场,各设备进行整理,分清工作中的必需品、专用品,以及废弃物,该处理的处理,该安置的安置,并经常性地进行检查,从而保持工作现场整洁,创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫,使工作现场能清洁如新,给人一种明朗、焕然一新的感觉,改善职工的工作环境,提高职工的劳动兴趣。
⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去,不能图一时兴起,风声大。雨点小,坚持一段时间,就很快松懈下来,这决起不到管理目的,如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止,而有的睁一眼,闭一眼,这是决不可取的,而应不论违章程度大小,都应及时去制止并领其及时整改过来,从而在员工心中行成一种意念,这工作必须正规去操作,决不能有私心杂念,去钻管理空子,只要钻了空子是一定要受处罚的,进而在每位员工心中行成一种好的工作态度,只的每位员工,每份工作都做好了,车间整体工作一定能上一个台级。
因此,只有推行“6S”管理制度,才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高,让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境,有效地去激发每位员工的主人翁精神,上进心,爱岗敬业心,克服各类懒散,拖拉不正之风,在潜移默化中提高车间文化,建设高素质、高能力的工人队伍,提高车间整体形象与战斗机,只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
学校6s管理心得体会 18
在学校推行6S管理,无非是师、生、物的规范。实行6S管理,规范校区管理,消除师生马虎的心理,养成认真工作的习惯,遵守规范,养成礼貌的习惯。6S管理的重点是提高人的素养,发挥人的积极主动性。教育资源中,人力资源最重要,优势最大,人多思维千差万别,我们需要工作认真、细致、热情,而且不断学习、总结、改进,提高自己的工作质量。同时,6S管理的实施可以减少人员、设备、地点、时间等的浪费,降低生产成本。只有将6S管理的理念带入自己的工作中,才能完美高质量地提高师生的工作、学习效率,建立良好的教育教学秩序和环境,其最终目的是提高师生素质,创建校区管理特色。
6S管理的标准从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面展开,制定详细的标准要求。细分的标准,严密的规章制度,这是班级管理的基础,也可以防止学生互相推问。
6S管理能够培养学生的行为习惯和综合能力,我们必须始终把管理的持续性作为工作重点进行落实。管理持续化是6S管理的内涵,是持续推进的保障。
S管理心得体会 19
3-4月份,检测中心在公司的指导下,结合实验室工作特点,组织全员进行了6S精益管理培训,现做一简要总结。
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后�
“整理”
就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。
“整顿”
就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
“清扫”
就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
“清洁”
就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。
“素养”
就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。
“安全”
是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。
6S是一个有机的整体,对实验室的管理和发展均有重要意义。实验室所生产出来的产品就是检测结果,而且很多情况下是最终的结果。结果的准确性和令人信服性是非常重要的两个方面。准确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证,但是令人信服是一个难点,通过这次的6S精益管理学习,我们找到了一条解决这个问题的办法,就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中,建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学习过后,下一步我们将设置和推进一些6S管理活动,逐步实现实验室的6S精益管理。
s管理心得 20
经过近期6S管理的展开,无论是从工作环境还是厂容厂貌,都发生了喜人的变化,我们的工作环境得到了质的提升,6S管理也为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台,通过精神激励和物质奖励相结合,激发了员工参与自我改善的积极性。
针对改善环境、减少污染源、提升效率等方面,职工创意制作的6S改善成果如雨后春笋,层出不穷。当前,工作现场干净有序,物品备件整齐划一,办公场所窗明几净,井然有序,厂区环境绿化、美化、亮化、净化达标。6S管理收到了看得见、摸得着的实实在在的成果。
通过6S管理的学习,我深刻的理解到,6S管理是一种先进的、实用性极强的现场管理模式,企业通过6S管理能够有效消除工作生产过程中的各种异常现象,这对建立一个良好环境,提升员工士气,促动安全生产有着极大的推动作用。
叶圣陶先生曾说:“习惯养成越多,那人的水平越强,我们做人做事需要种种的水平,所以最要紧的。是养成种种的习惯。”只要我们从自我做起,做一个6S管理的参与者和实践者,将6S管理养成一种习惯,形成一种水平,这不就是我们推行6S管理的初衷和最终目的吗?
学习6S管理,从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节,有助于责任感的养成。让责任感成为每位员工脑海中的一种强烈的意识,深入到工作中的每一个节点每一个角落,让责任感化作一丝不苟的工作态度,在自己平凡的岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样“愉快的工作,幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
6S管理让生产运作规范高效,6S管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯,6S管理美化了工作和生活环境,所以,我们还有什么理由不大力推行6S管理呢?
学校6s管理心得体会 21
通过此次网课培训,使我深刻认识到自己肩上的担子,更让我明白自己需要从观念上树立创新创业教育意识,并不断加强创新创业教育的学习,提高创新创业能力,并且还要积极组织学生参加各类关于创新创业能力的培训、报告、讲座和训练营,充分发挥辅导员在学生成长成才方面的指导管理作用。
关于学习6s管理的心得体会 22
自20xx年年初,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工,我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业,在以项经理为6S管理领导的带领下,我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于6S的标语横幅,想关于6S的心得体会,每天的晨会都会以6S管理为重要主题,让6S深入人心。
这几个月来,每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己,提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。工作之余,企业开展的争先创优活动,落实创建学习型企业,根据自身工作岗位需求,针对性的学习专业知识,提高岗位技能,提升自身文化、政治、素质,全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。
通过6S管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。
在6S管理推行之初,我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。例如:以前,生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等,大大小小,长长短短,种类不少,件数更多,仅扳手就有四种,十件,全部放在工具箱里或工具柜里,计量器具叠加在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,平时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了,如果不实施6S管理,让这种状态继续存在,其隐患很多:一是需用工具时,就在工具箱里翻找,费工费时,因为“多余的动作就是浪费”;二是翻找工具时,工具间摩察而导致损坏;三是上级检查,才到处查找、对照清理,临时抱佛脚,手忙脚乱,不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,例如加工中心,你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具,都是整整齐齐,一目了然,定置定位,“一个萝卜一个坑”,帐物相附,“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理,把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便,责任明确,安全保障。这看似简单,却要一留一弃,保留所需,定置定位,一一对应,正确区分,分类摆放,统一标识,规范管理,它需要把很多细节的事情做到位,而且要天天检查,随时保持,养成习惯。6个“S”个个都要小事着手,大事着眼,可谓细微之处见真功!现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下:一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料,并对车间中的成品和半成品,仓库中的原材料、零部件进行了归类整理,基本做到了分类摆放,标识清楚,取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。3、对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局,规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等,并划出区域界线,作出了明确标识。二、清扫、清洁
1、集中清扫:对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
3、制度保障:为使车间环境能保持常态,企业制定了详细的车间卫生执行标准,划分了详细的卫生责任区域,责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》,规定了交接班的具体内容,从环境卫生到设备保养全部责任到人,谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度,做到谁值日,谁管理,谁负责。三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,部门制定了《员�
2、为了确保办公室、车间的环境卫生,以提高素养,建立长效机制为目标,生产制造部还制定出《6S管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度,做到用制度做保障、做约束,使6S管理工作长期执行下去。
3、进一步规范了线路的敷设,检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。4、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。5、明确标识了安全警示,安全标语,防火区域等等。四、其他
1、为了宣传6S管理工作,车间组织员工学习培训,利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S管理工作的氛围,车间制作了6S管理看板、画报等物品,使得车间处处洋溢着6S的氛围,使员工在意识上融入到6S管理工作中来。
以前,我们觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合“工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习惯,所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受”。所有这一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
在这几个月中,厂部领导亲历亲为,出谋划策,带头进行。使我们干劲十足,不怕脏、不怕累、按照6S工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神,克服不利因素,群策群力,想尽办法克服困难,取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如车间的环境卫生还存在死角,有灰尘,有油污。手头的工具摆放错乱,不规范。车间的6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到:1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。
更需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。3、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。4、“6S”管理是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点,总结经验,再逐步推广。5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
做好6S管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。尽管6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献!
关于学习6s管理心得体会 23
“路”这个极其平凡的字,曾被许许多多人描写、歌颂,鲁迅曾赋予了它非常深刻的哲理:“地上本没有路,走的人多了,也就便成了路”。6S管理就是一条纺织行业通过多企业的工作经验和实践,总结出的一条行业管理之路。它从细微做起,通过规范行为、系统操作、科学运用,继而上升到一种文化,使的管理工作得到更进一步升华、更加完善。我是从原企业走过来的,对于管理这个名词并不佰生,也曾为此付出、为此伤感,但最终得到的回报总是甚微,其中并不是不努力,也不是没有很好地执行各项规章制度,究欺原因还是没有掌握到要领,只“管”而不“理”,“铁路警察各管一段”,没有将管理上升到一定高度,只是在日常的工作中忙于简单的、表面的、并且是粗线条的“头痛医头,脚痛医脚”管理。通过学习《纺织企业现场管理》一书后,杂乱无章的大脑对管理的概念又有了更进一步的认识,虽谈不上有多大的提高,但对于帮助和理顺自己对管理的规范化、科学化、程序化有了很大的启发,常言说:基础不牢,地动山摇。管理不好,企业的发展就 6S管理书中所讲,就是指导我们从基础抓起,从小事做起,“勿以善小而不为”。单从“清扫、清洁、整理”来讲,看似简单说是易,但真正做到、做好确是很难,要真正落实到具体工作中,往往不是虎头蛇尾难以善始善终,就是得过且过敷衍塞责。
学校6s管理心得体会与感悟 24
经过《班级6S管理》培训,我是这样管理班级:加强班级学生凝聚力,在业余时间,我会叫上一些同学出去活动,打篮球、踢足球等一些集体性项目。从而让同学们领悟团队的力量,认识合作的重要性,让他们团结奋进,从而培养班级干部领导力。我经常和我的班级干部沟通交流,引导他们如何更好地去协助和带领同学参加校园活动。
因人而异,针对不同性格的人,选择不同沟通方式,增进与学生间的关系,从而让他们能够更好地融入班级群体。
S管理心得体会 25
6S管理明确总结出了管理过程中的精华,是日常管理中不可或缺的良方,如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中,将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处,如能坚持提升现场状况,保持环境整洁形成良好习惯,重视安全问题,这也是我们的工作理念,从而保证安全生产的运行。
谈到安全看似老生常谈,但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天,在企业和产离不开安全的保障,在生活中一样离不开安全的庇护,一时的疏忽,一个细小的失误都可能酿成大祸,一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了,所以我们应时刻提高警惕,保持清醒的头脑,将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为,但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远,有待我们日常管中的指导,多督促,将思想教育继续进行,逐渐让员工转化为要我干的责任意识,以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起,这需要长期的贯彻执行,只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似简单却实用,只要你细心的坚持了,管理水平也能随之提高,故而我们还要认真学习、认真思考,取其精髓。真正做到规范管理,让自己的管理水平紧跟6S。
学校6s管理心得体会 26
学校的6S管理已经实施很长的时间,通过学习6S管理,让我认识到这个管理模式是经实践证明是符合实际且更先进的管理系统,它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个部分,主要是在工作中解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
在学院校领导的带领下,通过学习6S管理,在工作中严格遵守各项规章制度;从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一细节。把简单的事情做好就是不简单,每一个人习惯的改变,理念的提升,就是树立部门的良好形象。通过部门的环境整理和改善,提高自身的素养,从而提高部门的工作效能,工作质量,降低风险,确保工作中的安全。
2022幼儿园6s的心得体会简短 27
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入园:
1,会配合保健老师接受晨检,身体不适会主动告诉保健老师或带班老师。
2,入园时,教育幼儿知道比如刀子,剪刀之类的钝器不要放在书包里或者放在衣服口袋里带进幼儿园,老师并且做好及时检查的工作。
3,教育幼儿上下楼底不推不挤,小手扶楼梯,不笨不跑,慢慢走近教室。教师做好督促工作。
午餐:
1、幼儿搬小椅子吃饭的时候,要双手拿椅子,并且不把椅子举太高,以免砸伤其他幼儿,造成不安全的后果。教师督促。
2、教育不乱丢剩渣,尤其是果皮等之类的容易滑到的东西,以免幼儿摔倒,教师做好督促工作。
3、幼儿一手扶碗,一手拿筷子,一口饭一口菜。不把筷子放在嘴巴里嚼。
4、小椅子能够坐坐好,不晃来晃去,以免摔倒。教师做到督促工作。
午睡:
1、保持愉快情绪入眠,并能正确迅速有序的上厕所,不推不挤,不打闹。
2、教育幼儿午睡时,保持良好的睡姿。
3,睡觉时,保证幼儿手里没有任何危险物品,幼儿做到不咬被褥。
离园:
1、幼儿在整理自己的衣物和玩具时,不把自己的东西随便乱扔,禁止在空中甩来甩去,以免伤到自己或其他幼儿。
2、安静等候爸爸妈妈,爷爷奶奶来接幼儿。
3、在老师叫到幼儿名字的时候,幼儿才可以慢慢走到爸爸妈妈旁边,拉上爸爸妈妈的手方可离园。
室外活动:
1、组织幼儿在室外做游戏时,让幼儿学会不乱跑,不随便攀爬大型玩具,遵守游戏规则。
2、在玩滑滑梯等大型玩具时,让幼儿排队有序地玩,学会谦让,不推挤同伴。
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1、做好新生情绪稳定工作。
措施:要运用各种条件,例如讲故事,看影视活动等等,让幼儿知道幼儿园的美好,幼儿了解在幼儿园里可以学习很多的本领,而且还有很多小朋友在一起游戏,培养幼儿热爱幼儿园的良好情感。并协助保育员一起打扫教室的各个角落的卫生,为幼儿收拾床位,为幼儿的茶杯位置安置好,做好新学期教学材料的发放工作。
2、园舍安全检查,及时消除隐患。
措施:及时检查教室的硬件设施,发现有安全隐患,及时调整。
3、对幼儿进行日常生活安全教育,重点做好来园离园的安全。
措施:利用教室示范讲解,让幼儿知道离园的基本常规,并且做好家长的引导工作,让家长配合老师,做好幼儿的来园离园的安全教育。
最新6s管理学习心得 28
今年是公司的“调整年”和“管理年”,4份公司全面启动了6S 管理,并将其作为各项工作的基础工作。起初的我对于公司开展“6S”管理充满了怀疑的态度,不确定推行6S是否必要,更难以想象它会为公司的发展带来什么作用,因为两年来,联创留给我的印象最多的就是干净、整洁、有序,可是直到接触了6S,直到走进了生产一线,才恍然发现自己只看了到表面,只将思维定格在了表面,其实公司的许多角落是触目可及的脏、乱、差,其实许多工作场所作业场面混乱,其实我们的管理亟需脚踏实地的从最基础的6S做起。
6S如同许多新鲜事物一样,都有一个被认识、承认和接受的过程,在推行6S过程之初,我单纯觉得“无他为扫除而”,不过随着对6S管理知识的学习,随着各样板区建设的逐步推进,我对6S的认识在一步步的发生着转变,并为它带来的变化感到欣喜与自豪。
一路走来,各样板区的推进成员建立了深厚的友谊,大家平时一起讨论、一起参加活动、一起动手改进、一起品尝失败的苦涩,一起分享成功的喜悦。五金库全体人员为了共同的承诺 “成为样板我们责无旁贷”辛苦着、努力着;水电气分厂李军厂长身先士卒,深入煤场,亲自指挥,与员工一起克服疑难障碍;机修工段全体员工创新工作思路,制定了多技能工培育发展计划……6S强化了每个人的责任感,6S凝聚了团队的向心力,6S给我们带来了无限的感动。
一路走来,各样板区的工作场面在悄然发生着变化,干净、整洁、有序取代了脏、乱、差。机修工段随意摆放的工具现在都有了各自的归属,中心化验室队对各种检测分析项目范围、频次有了明确规定,过去难以下脚的渣场道路也已变得通畅、整洁……6S为我们创造了舒适的工作场所,6S让我们的工作变得快乐与轻松,6S给我们带来了无限的喜悦。
一路走来,6S也让我们明白了“把简单的事情做好,才能收获成功”这个道理。6S的推行便是从最基本的地方着手,是要将最基本的工作落实,将最简单的事情做好。“两整”“两清”不是“大扫除”,而是实施标准化 、规范化、精细化管理的重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。一块吸尘垫有效地防止了包装 机漏粉带来的污染,一个储物柜实现了工具的整齐摆放,一堵防撞墙妥善解决了煤炭外溢的问题……6S让我们在简单工作中收获了不简单。
“忽如一夜春风来,千树万树梨花开”,随着6S管理的推进,6S管理在公司已“萌芽”。这是一个良好的开端,不能不令人感到欣喜。但欣喜之余,我们也应清醒地认识到:离真正意义上的6S管理还存在方方面面的差距。首先,仍有不少员工对6S有抵触情绪,把它当作一个任务来消极被动地完成;其次,不少人仍然认为6S管理只是搞搞卫生,清扫 、整理 一下场地,没有把它提高到促进公司发展的高度来认识。再次,目前我们的6S管理在行动上仍处于初始阶段。行动的步子还迈得比较小,频率不够高,也谈不上日常化,远没有形成全员联动的氛围。
但俗话说:“好事多磨”,“没有人能一口吃个胖子”,6S管理需要我们进一步提高认识,需要我们继续一步一个脚印,需要我们扎扎实实的将每件简单的事情切实做好做到位,相信在公司广大干部员工的共同努力下,在6S顾问老师的指导下,我们的6S管理一定能迈上新的台阶,我们也一定会收获更大的成功!
6s管理心得体会与感悟简短 29
在公司推行6S管理的这段时间里,我深刻体会到了整洁有序的工作环境对于提升工作效率的重要性。6S不仅仅是一个简单的整理、整顿、清扫的过程,更是一种对工作态度的锻炼和提升。
通过6S的实践,我学会了如何合理规划空间,减少浪费,提高工作效率。同时,我也深刻感受到了团队合作的力量。在大家的共同努力下,我们的工作环境变得更加整洁,工作流程也变得更加顺畅。
这次6S管理的推行,让我更加明白了细节决定成败的道理。一个整洁有序的工作环境不仅能够提高工作效率,还能够提升员工的工作积极性和幸福感。
s管理学习心得 30
10月20日,江苏群峰教育集团童辉教师为我们讲演了十分生动的“6S”管理培训课程,在这个短短的一天时间内,经过文字、语言、图片、案例等让我体验颇深。
6S的资料包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像童教师所讲的做好6S首先要理解他的含义和精髓,以前对6S只是字面上的理解,但经过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下,整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节俭空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节俭时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,坚持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并坚持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界;安全:重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然。从中我体会到6S是一门管理艺术。
在6S管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将“整理、整顿,清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要。但案例告诉我,经“6S”实行后,理论和事实都证明了,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。要做好6S就是要动员公司所有的力量,这次培训我们公司从一开始就组织的十分好,参与人员从老总到部门负责人到员工都到位了,并且在现场又组织多次互动。6S管理本来就不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与6S,人人都是推行员”的氛围悄然构成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动理解”到“主动吸纳”的转变。6S,让每位员工都成了管理的主角。就像童教师所讲的那样,我们不是单单为了学习那个6S的“形”,更重要的是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6S已经搞过了,或者说我们今日午时搞搞6S,这些明显的都是应付。我要把我自我的本质工作做好,然后再进取配合、监督其他人的工作,大家都有这样的思想我想就算成功了。用6S管理方法来一步步改善优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心境更舒畅,更有利于员工发挥潜力,增强了员工的归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利。
执行6S现场管理,对企业而言,能规范现场现物,使员工遵守规则做事,养成良好习惯,素质全面提高。童教师讲6S是把现场管理精细化了,因为精细化管理的切入点就在现场,企业的安全生产决定在现场,生产的稳定决定在现场,产品的品质决定在现场,企业的文化体此刻现场,生产成本的中心、企业内部运营效率都决定在现场;而企业的现场连之后市场,所以推行6S现场管理是必要的。执行6S现场管理,能使工作环境整齐清洁。人改善环境,环境育人,从而增强企业和员工的自信心,不断增强公司凝聚力。有了良好的工作环境,能够使员工心境愉悦;东西摆放有序,能够减少不必要的来回搬运;这样才能提高工作效率。执行6S现场管理,员工一旦养成了做事认真负责的习惯,生产的产品品质就会大大提高;养成认真负责的习惯,对设备及时清扫、点检、保养、维护,能够延长设备的寿命,这样也就降低了成本;员工养成认真负责的习惯,坚持通道畅通,会使生产及非生产事故减少,这样安全就有了保障。执行6S现场管理,能使生产制度规范化,使生产过程一目了然。认真对待每一件小事,有规定,按规定做;职责到人,人人有事管,事事有人管;现场问题,现场解决;当班事当班完,当日事当日结;促使现场管理水平提高,使现场的跑冒滴漏,来回搬运彻底减少,从而降低成本。
6S要做到地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。每个区域的标识一目了然,整齐有序。这都体现了整理,整顿所带来的效果。但6S要靠着我们的持续改善和完善,不是我们此刻提高了,就是我们已经做好6S了,如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的,并且童教师讲好的管理方法本来就是一向在不断完善更新中的。鉴于上,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6S中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!
总之:经过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎样样去发现问题和解决问题的方法。要与不要,一留一弃;科学布局,取用快捷;清除垃圾,美化环境;构成制度,贯彻到底;养成习惯,以人为本;安全操作,生命第一。在培训结束后金建新总经理提出了要求,要求我们每个部门把理论转化为实际应用,结合自身情景灵活运用,这才是最重要的。本来有的学员还在说硬件不够到位不好开展什么的,可是金总灵活运用四个字给我们指明了方向及方法。我相信在公司的统一领导下,我们只要认真按6S要求灵活运用去做,我们的工作必须会更有秩序和效率,我们双凤污水处理厂全体员工必须能把这项工作做好!
